Kitajska Silica Sol Investment Casting, Water Glass Investment Casting, Lost Foam Casting Proizvajalci in dobavitelji

Silicijev vložek Sol

Silicijev vložek Solje oblika investicijskega litja. Postopek je zelo podoben, le da je kalup za vlaganje narejen iz silicijevega solnega cirkonijevega peska, pomešanega z ognjevzdržnim prahom. Kremenčev sol cirkonovega peska je izjemno drobnozrnat (10-20 mikronov) in ga je mogoče pri izdelavi kalupa zmešati v goščo z zelo nizko viskoznostjo. Rezultat je metoda ulivanja, ki zagotavlja dimenzijsko natančne ulitke z odličnimi površinskimi zaključki. Ključno je, da cirkonski kalupi iz silicijevega dioksida prenesejo temperature do 2000 °C, zaradi česar so zelo uporabni pri litju visokotemperaturnih legiranih jekel in nerjavnih jekel.
Zakaj uporabljatiSilicijev vložek Sol?
Prednostisilicijev dioksid:
â Velika vsestranskost; primeren za ulivanje večine kovin.
â Omogoča izdelavo zelo zapletenih ulitkov s tankimi stenami.
â Gladke površinske obdelave so možne brez ločevalnih črt, tako da sta obdelava in končna obdelava zmanjšana ali odpravljena.
â Namesto tega omogoča natančno ulivanje delov, ki jih ni mogoče obdelovati.
â Odlična dimenzijska natančnost Silica Sol Process1. Izdela se kovinska matrica, pri čemer je odtis enak zahtevanemu v končnem kalupu.
2. Staljeni vosek se vbrizga v kovinsko matrico, da se ustvari vzorec, pusti, da se strdi in nato odstrani. Nekateri zapleteni voščeni vzorci so izdelani tako, da se več ločenih vzorcev združi z lepilom.
3. Voski se nato sestavijo na voščeno drevo, veliko delov je mogoče postaviti na drevo, odvisno od velikosti, običajno je, da so komponente v razponu teže od 0,1 kg do 50 kg.
4. Drevo je nato potopljeno v brozgo silicijevega solnega cirkona, da prekrije vosek, brozga je izjemno fina z nizko viskoznostjo, kar ima za posledico odlično končno obdelavo površine. Goščo prevlečemo z ognjevzdržnim materialom in postopek večkrat ponovimo, dokler se okrog voščenega vzorca ne ustvari lupina.
5. Postopek sušenja je kritičen. Školjke je treba pustiti, da se naravno posušijo pri konstantni temperaturi, da se silikagel in ognjevzdržni delci povežejo; rezultat je močan, visokokakovosten kalup za školjke. Drevesa voska damo v pečice na približno 200 stopinj, da se vosek stopi.
6. Ko je ves vosek odstranjen, se drevesa segrejejo na več kot 1000 stopinj, da se zaključi priprava za ulivanje.
7. Kovina se nato vlije v vroč kalup, kar omogoča, da zlitina doseže najtanjše dele kalupa, preden se strdi.

Lost Foam Casting

Izgubljeno litje peneje vrsta ulivanja vzorcev izhlapevanja. Ta metoda je precej podobna vložnemu litju, pri katerem se v procesu izdelave vzorca uporablja vosek namesto pene.

Vzorec pene je bil prvič uporabljen pri obdelavi kovin leta 1958. Čeprav ta tehnika litja v kalupe ni tako priljubljena kot druge metode, kot je litje v peščene kalupe ali trajno litje, ohranja izjemne prednosti, zlasti pri litju zapletenih in natančnih kalupov.

V nasprotju s tradicionalnimi metodami, ki vključujejo postopek odstranitve vzorca pred ulivanjem in zahtevajo spretnost pri koraku odstranjevanja vzorca, se pri metodi izgubljene pene vzorec izhlapi, ko se staljena kovina vlije, kar pomaga zmanjšati te pomisleke.
Theulivanje izgubljene penepostopek

Postopek izgubljene pene
Tehnologija ulivanja izgubljene pene je vključevala 5 korakov: oblikovanje vzorca; nanašanje izolacijskega barvanja; postavitev vzorca v posodo s peskom; vlivanje staljene kovine; in zbiranje odlitkov.
Kako nastane vzorec izgubljene pene?
Najprej se oblikuje vzorec iz polistirenske pene. Ta vrsta pene igra pomembno vlogo pri tej metodi litja. Je dober toplotni izolator in kemična odpornost, omogočata normalno delovanje pri temperaturah pod 75 °C.
Odvisno od težavnosti in detajlov izdelka lahko penasti vzorec izdelamo na različne načine.
Izdelava vzorca za postopek izgubljene pene
Za zelo podrobne vzorce litja je penasti vzorec delno izdelan in zlepljen skupaj. Za majhne prostornine livarne pogosto izdelujejo vzorce z ročnim rezanjem ali strojno obdelavo iz bloka trdne pene. Če je vzorec dovolj preprost, lahko uporabite rezalnik pene z vročo žico.
V primeru, da je prostornina velika, se vzorec lahko serijsko proizvaja s postopkom, podobnim brizganju.
Polistirenske kroglice se vbrizgajo v predhodno segret aluminijast kalup pri nizkem tlaku. Po tem se uporabi para, ki povzroči, da se polistiren še bolj razširi, da zapolni prazno votlino in nato oblikuje vzorec ali del. Končni vzorec je približno 97,5 % zraka in 2,5 % polistirena.
Postopek litja
Ko je vzorec oblikovan, ga premažemo z izolacijsko barvo, damo v bučko in obdamo z nevezanim peskom ter stisnemo.
vzorec je prevlečen z izolacijsko barvo v postopku izgubljene pene
Pokrivna barva povečuje vzdržljivost površine kalupa, ščiti pred erozijo in zlomom. Medtem ko je bučka oblikovana primerno za to metodo, tako da se ob vlivanju staljene kovine v kalup plin, ki nastane pri gorenju pene, popolnoma odstrani.
Ko staljeno kovino vlijemo v penasti vzorec, penasti vzorec izžgemo in oblikujemo ulitek.
Metoda izgubljene pene se uporablja za izdelke iz litega jekla

Ulivanje v kalupe

Odlitek iz lupineingje postopek litja kovine, podoben litju v pesek, pri katerem se staljena kovina vlije v kalup za porabo. Vendar pa je pri litju v kalupe kalup lupina s tankimi stenami, ustvarjena z nanosom mešanice peska in smole okoli vzorca. Vzorec, kovinski kos v obliki želenega dela, se ponovno uporabi za oblikovanje več kalupov za lupine. Vzorec za večkratno uporabo omogoča višje stopnje proizvodnje, medtem ko kalupi za enkratno uporabo omogočajo ulivanje kompleksnih geometrij. Ulivanje v kalup zahteva uporabo kovinskega vzorca, pečice, mešanice peska in smole, posode za smeti in staljene kovine.

Ulivanje v kalupeomogoča uporabo tako železnih kot neželeznih kovin, najpogosteje z uporabo litega železa, ogljikovega jekla, legiranega jekla, nerjavečega jekla, aluminijevih zlitin in bakrovih zlitin. Tipični deli so majhni do srednje veliki in zahtevajo visoko natančnost, kot so ohišja menjalnika, glave cilindrov, ojnice in vzvodne ročice.
Thelitje v kokilepostopek je sestavljen iz naslednjih korakov:
1. Izdelava vzorca - Izdela se dvodelni kovinski vzorec v obliki želenega dela, običajno iz železa ali jekla. Včasih se uporabljajo tudi drugi materiali, kot je aluminij za nizkoserijsko proizvodnjo ali grafit za ulivanje reaktivnih materialov.
2. Ustvarjanje kalupa - Najprej se vsaka polovica vzorca segreje na 175-370 °C (350-700 °F) in premaže z mazivom za lažje odstranjevanje. Nato se segret vzorec vpne v škatlo za smeti, ki vsebuje mešanico peska in smolnega veziva. Škatla za smeti je obrnjena, tako da ta mešanica peska in smole prekrije vzorec. Segret vzorec delno strdi zmes, ki sedaj tvori lupino okoli vzorca. Vsaka polovica vzorca in okoliška lupina se do konca strdijo v pečici, nato pa se lupina izvrže iz vzorca.
3. Sestavljanje kalupa - dve polovici lupine sta združeni in varno vpeti, da tvorita celoten kalup lupine. Če so potrebna jedra, jih vstavimo pred zapiranjem kalupa. Kalup lupine se nato postavi v bučko in podpre s podlogo.
4. Vlivanje - Kalup je varno pritrjen skupaj, medtem ko se staljena kovina izliva iz lonca v zaporni sistem in napolni votlino kalupa.
5. Hlajenje - Ko je kalup napolnjen, pustimo, da se staljena kovina ohladi in strdi v obliko končnega ulitka.
6. Odstranitev ulitka - Ko se staljena kovina ohladi, lahko kalup zlomite in ulitek odstranite. Postopki obrezovanja in čiščenja so potrebni za odstranitev morebitne odvečne kovine iz dovodnega sistema in peska iz kalupa.

Ulivanje vodnega stekla

Vodno steklo Investicijski ulitekje zelo podobna vložnemu litju (tj. metoda izgubljenega voska), vendar je še posebej primerna za večje ulitke in je cenejša za izdelavo. Postopek zagotavlja veliko boljšo površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost od tiste, ki jo dosežemo z litjem v pesek, in lahko dosežemo bolj zapletene oblike. Poleg jekel je mogoče s to metodo uliti tudi alternativne materiale, kot sta železo in SG železo.
Razlika med metodo izgubljenega voska in ulivanjem vodnega stekla je preprosto v načinu, kako se vosek odstrani iz keramičnega kalupa:
· Pri litju za vlaganje se uporabljajo visokotemperaturni avtoklavi za taljenje voska, medtem ko:-
· Pri litju vodnega stekla se kalupi potopijo v vročo vodo, da se odstrani vosek. Vosek se nato stopi iz kalupov in plava na površini vode. To nato omogoča, da ga posnamete in ponovno uporabite za izdelavo voska.
Očitno to zagotavlja tudi okoljske prednosti in vosek je mogoče popolnoma reciklirati.
Lester-cast lahko ponudi možnost vodnega stekla prek svojega partnerskega podjetja na Kitajskem, ki ima bogate izkušnje pri izdelavi komponent po tem postopku.
Če povzamemo, postopek vodnega stekla ponuja:
· Vrhunska površinska obdelava kot pri litju v pesek.
· Večja dimenzijska natančnost kot pri litju v pesek.
· Doseči bolj zapletene dele.
· Večji deli od tradicionalne metode vlitja.
· Cenejši od vlitja.
· Večja izbira kovin.
· Okoljske prednosti.
Ulivanje vodnega stekla je eden od postopkov litja po vložku, pri katerem se vodno steklo doda sorazmerno v materiale za vlivanje in se nato meša in meša 6-8 minut, nato pa se zmelje v â½ pesek, vezan na natrijev silikatâ. Nato se pesek vlije v kalupne škatle, v katere je bil močno vpihan CO2. CO2 začne kemično reakcijo z vodnim steklom v silikagel, ki strdi pesek, vezan na natrijev silikat.
Zakaj izbrati litje vodnega stekla za dele po meri?
Litje delov iz vodnega stekla je stroškovno najučinkovitejši postopek litja s kratkimi cikli izdelave lupin, kar vam pomaga zmanjšati veliko stroškov.
V primerjavi z deli za litje iz silicijevega sola imajo komponente za litje vodnega stekla veliko površinsko hrapavost in nizko natančnost dimenzij.
Kakovost površine delov za ulivanje vodnega stekla za vlaganje je slaba, zato se uporablja predvsem za ulitke iz ogljikovega jekla in nizko legiranega jekla. Precizno litje silicijevega dioksida se uporablja predvsem za izdelke iz visoko legiranega jekla in nerjavnega jekla.
Uporaba: Kitajski ulitki vodnega stekla se pogosto uporabljajo v vseh vrstah strojev, kot so avtomobilski ulitki, ulitki inženirskih strojev, deli za ulivanje kmetijskih strojev, deli za ulivanje motorjev, deli za ulivanje dvigal, rudarski deli, deli za ulivanje strojev za zemeljska dela, deli za ulivanje gradbenih strojev, litje za mornarice in ladje, oprema za črpalke, ulitki hidravličnih cilindrov, rezervni deli za ulivanje ventilov in različni kovinski ulitki.