Ali poznate prednosti in uporabo silicijevega sola?

2025-10-14

silikagel,znan tudi kot silikatni sol ali silicijev hidrosol, je anorganski silicijev material s širokim spektrom uporabe.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Glavne prednosti silicijevega dioksida

Sistem dolgoročne stabilnosti

1. Tridimenzionalni mehanizem proti staranju

Kremenčev soltvori tridimenzionalno mrežno strukturo s površinsko kondenzacijo silanola, ki učinkovito blokira UV žarke (UVB absorpcija >85 %) in prodiranje v okolje. 12 Jiyida uporablja tehnologijo površinske modifikacije za povečanje hidroksilne gostote na 8,2 OH/nm², kar omogoča, da premaz vzdrži korozijo več kot 3000 ur pri testiranju s slanim pršenjem, kar je 40-odstotno izboljšanje v primerjavi z običajnimi izdelki.


Termodinamična združljivost

Koeficient toplotnega raztezanja (CTE) delcev silicijevega dioksida nano velikosti (D50 = 20 nm) je zelo združljiv s kovinsko podlago. Pri nanašanju premazov za letalske motorje lahko prenesejo temperature v razponu od -50 °C do 650 °C, pri čemer se izognejo razpokam zaradi toplotne obremenitve. II. Lastnosti strukturne ojačitve

1. Učinek nanoojačitve

Izmerjeni podatki v industriji natančnega litja kažejo, da upogibna trdnost lupine kalupa, ki vsebuje 15 % silicijevega sola, doseže 7,2 MPa (v primerjavi s 4,5 MPa pri običajnih vezivih), medtem ko se hrapavost površine zmanjša na Ra 1,2 μm. Proizvajalec turbinskih lopatic je zmanjšal poroznost svojih ulitkov z 0,8 % na 0,3 % po uporabi Jiyidinega silicijevega soli visoke čistosti.

2. Zmogljivost reološkega nadzora

V papirni industriji je mogoče z manipulacijo velikosti delcev silicijevega sola (20–100 nm) in vsebnosti trdnih delcev (20–50 %) dinamični koeficient trenja papirja natančno nadzorovati na 0,6–1,0, hkrati pa ohraniti trdnost vezi vlaken večjo od 2,5 kN/m.


Optimizacija funkcionalnosti vmesnika

1. Konstrukcija sistema proti zdrsu

Silicijev dioksid ustvari konkavno-konveksno strukturo na nanometru (hrapavost Ra = 0,8–1,5 μm) na površini papirja, pritrjuje vlakna z vodikovimi vezmi, s čimer poveča trdnost lupljenja med plastmi valovitega kartona za 30 %13. Jiyidin kationski izdelek ohranja zeta potencial > +35 mV znotraj pH območja 4-9, kar znatno izboljša vzdržljivost proti zdrsu.


2. Združljivost s poroznimi mediji

Njegova fraktalna dimenzija (Df = 2,3–2,7) mu omogoča, da prodre skozi reže med vlakni (<100 nm) in zapolni pore v kalupih (premer por 0,1–1 μm). V industriji baterij tvori 3D mrežo gela, ki poveča mobilnost ionov na 0,85 S/cm.


Medpanožna širitev aplikacij

1. Okolju prijazna procesna inovacija

Zamenjava 30 % organske smole lahko zmanjša emisije VOC za premaz pod 50 g/L (omejitev GB/T 38597-2020 80 g/L) in zmanjša porabo energije pri strjevanju za 40 %. 26 Jiyidina fotonapetostna rešitev za prevleko hrbtne plošče je prestala preizkus staranja pri vlažni toploti IEC61215 (zmanjšanje moči <2 % po 1000 urah). 2. Pameten razvoj materiala

Vrhunske raziskave so združile silicijev dioksid z magnetnimi nanodelci (Fe₃O₄@SiO₂), da bi ustvarili magnetno odziven pametni premaz s koercitivnostjo 120 kA/m, ki se lahko uporablja v samopopravljivih protikorozijskih sistemih. 24


Postopek proizvodnje silicijevega dioksida

Številka koraka Ime koraka Opis koraka
1 Originalna izdelava kalupov Ustvarite vosek ali drug talilni originalni kalup na podlagi geometrije dela, ki ga želite uliti.
2 Izdelava školjke Prvotni kalup potopite v silicijev sol in ga nato premažite z ognjevzdržnimi materiali (kot je kremenčev pesek, cirkonijev silikat itd.) in posušite, da nastane lupina.
3 Taljenje voska Lupino segrejte na primerno temperaturo, da stopite prvotni voščeni kalup in zagotovite, da popolnoma izteče iz lupine, ne da bi uničili njeno strukturo.
4 Kasting Ko se lupina ohladi, vanjo vlijemo staljeno kovino in pustimo, da se strdi, pri čemer poskrbimo za enakomerno porazdelitev kovine in hitrost ohlajanja v lupini.
5 Naknadna obdelava Odstranite lupino in izvedite potrebne korake naknadne obdelave, kot so obrezovanje, brušenje in poliranje, da dosežete zahtevano kakovost površine in dimenzijsko natančnost.

Aplikacije

Premazi

Kremenčev solse lahko uporablja kot osnovni material za premaze, izboljša njihovo odpornost na vremenske vplive, odpornost proti obrabi in oprijem. Uporablja se v arhitekturnih in industrijskih premazih.

Livarska industrija

Uporablja se tudi kot vezivo v kalupih, ki daje lupini kalupa večjo trdnost in odpornost na visoke temperature, pogosto pa se uporablja pri natančnem litju.

Podpora za katalizator

Ima veliko specifično površino in dobre adsorpcijske lastnosti ter se lahko uporablja kot nosilec katalizatorja in se pogosto uporablja na področju kemične katalize.

Druge industrije

Uporablja se lahko tudi v papirni, tekstilni, keramični in elektronski industriji, na primer kot zadrževalno sredstvo pri izdelavi papirja in sredstvo za končno obdelavo v tekstilu.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept