Kako ravnati s problemom deformacije preciznih ulitkov

Med proizvodnim procesomprecizni ulitki, bo zaradi nekaterih strojnih zmogljivosti, upravljanja, hlajenja vlivanja in težav s korekcijo prišlo do deformacije ulitkov. Kako izbrati proizvajalca silicijevega sola za natančno litje? Kako naj torej ravnamo z deformacijo odlitka?

Deformacijo ulitkov delimo na: rahlo samodeformacijo, deformacijo ulitkov v raztegovanju in deformacijo zvijanja.

Samodeformacija sledi: Med zlitinami je siva litina najbolj dovzetna za samodeformacijo sledi. Po stresanju in čiščenju sive litine je zaostala napetost, ki obstaja, predvsem zaostala toplotna napetost. Poleg tega, da povzroča napake, kot so hladne razpoke in deformacija ulitkov, je zaostala napetost tudi glavni vzrok za samodeformacijo sledi. Tudi če zaostala napetost ne preseže meje tečenja materiala, bo siva litina pod njenim delovanjem sčasoma počasi podvržena mikroplastični deformaciji. To deformacijo imenujemo mikrosamodeformacija.

Deformacija razširjanja: Razlog je v tem, da lupina na velikosti odprtine ovira krčenje ulitka, kar povzroča plastično deformacijo prostega strukturnega dela odprtine za ulivanje, kar ima za posledico napake deformacije razširjanja.

Deformacija zvijanja: po čiščenju s peskom ima ulitek deformacijo na obeh koncih ali na enem koncu ali celo obrobnem robu, zaradi česar je srednji del ulitka konkaven, zaradi česar je ulitek neenakomeren. Ta oblika deformacije se imenuje deformacija zvijanja. Razlog za nastanek je: ko je ulitek ohlajen, je debelina ali debelina ulitka neenakomerna in obstaja temperaturna razlika, ki povzroči različne hitrosti ohlajanja v različnih delih ulitka, kar povzroči neenakomerno plastično deformacijo, kar povzroči deformacija zvijanja.

Za problem deformacije preciznih ulitkov se priporočajo naslednji ukrepi:

1. Hladilni sistem kalupa mora delovati nekaj časa, da ostane blizu škatle za hlajenje voska, preden začnete z vbrizgavanjem voska; vzdržujte temperaturo v delavnici za brizganje voska konstantno in podobno temperaturi v naslednji delavnici za izdelavo školjk. Če delavnica za oblikovanje ne nadzoruje dobro temperature, se lahko lupina neposredno razširi. .

2. Ko voščeni deli pridejo ven, jih je treba najprej samopregledati, predvsem zato, da se preveri, ali med postopkom odstranjevanja plesni obstajajo deformacije ali druge napake; voščene dele je treba lepo namestiti na enoten način in se izogibati prekrivanju in visenju v zraku; priporočljivo je, da za pošiljke končnih izdelkov uporabite najboljšo kakovost. Pregled vpenjal za izboljšanje hitrosti in natančnosti zaznavanja ter umerjanje vpenjal glede na določeno obdobje.

3. Pri načrtovanju voščenega modela izdelka upoštevajte omejitev deformacije izdelka z ukrepi, kot je napenjanje.

4. Ko je kalup za lupino pečen, ko je temperatura modula še vedno zelo visoka, se je treba izogibati prekrivanju in ga redno postavljati, tako da je smer deformacije dosledna za enostavno oblikovanje, popravljanje in vpenjanje.

5. Školjke je treba zaporedoma postaviti na peščeno mizo in jih odliti. Po ulivanju ga pustite stati nekaj časa, dokler se ne ohladi in ne dobi oblike, preden ga premaknete.

Natančni ulitki imajo velik vpliv na delovanje mehanskih izdelkov. Natančni ulitki slabe kakovosti bodo resno vplivali na življenjsko dobo mehanskih izdelkov. Zato je treba, ko se odkrijejo težave, kot je deformacija preciznih ulitkov, pravočasno popraviti, da se prepreči, da bi precizni ulitki vplivali na mehanske izdelke. izvedba.