Kaj je Silica Sol Investment Casting

Silikatno vlivanje, znano tudi kot natančno litje ali litje po izgubljenem vosku, je proizvodni postopek, ki se uporablja za izdelavo kompleksnih kovinskih delov z visoko natančnostjo in končno obdelavo površine. Široko se uporablja v različnih industrijah, vključno z letalsko, avtomobilsko, pomorsko in nakitno industrijo.

Tukaj je pregled po korakih postopka vlivanja silicijevega sola:

Ustvarjanje vzorca: Postopek se začne z ustvarjanjem vzorca, običajno izdelanega iz voska ali podobnega materiala. Vzorec je podoben končnemu kovinskemu delu in se uporablja za izdelavo kalupa.

Izdelava kalupa: vzorec je nato obdan s keramičnim materialom, da se oblikuje kalup. Ta keramični material je sestavljen iz mešanice finih delcev silicijevega dioksida (silicijevega dioksida), suspendiranih v gelu na vodni osnovi, imenovanem silicijev dioksid. Sol se vlije okoli vzorca in pusti, da se strdi.

Razvoskanje: Ko je keramični kalup oblikovan, se segreje, da se odstrani vzorec voska. Ta korak se imenuje razvoskanje in se lahko izvede tako, da se kalup izpostavi visokim temperaturam ali uporabi parni avtoklav. Toplota stopi vosek, ki odteče iz kalupa in za seboj pusti votlino v obliki želenega kovinskega dela.

Predgretje: Po razvoskanju se keramični kalup predhodno segreje, da se pripravi za vlivanje staljene kovine. Ta korak pomaga preprečiti toplotni šok, ko vnesemo vročo kovino.

Ulivanje kovin: Staljena kovina, kot je nerjavno jeklo, aluminij ali bron, se vlije v predhodno segret kalup. Kalup se polni skozi zaporni sistem, ki je sestavljen iz kanalov in olivnikov, zasnovanih tako, da omogočajo nemoten in enakomeren pretok staljene kovine po votlini kalupa.

Strjevanje: Staljena kovina se ohladi in strdi v kalupu ter prevzame obliko votline. Čas strjevanja je odvisen od dejavnikov, kot so vrsta kovine, kompleksnost dela in oblika kalupa.

Izpad plesni: Ko se kovina strdi, se keramični kalup odlomi in razkrije kovinski del. To je mogoče storiti mehansko, z vibracijami ali vodnim peskanjem ali kemično, z uporabo kislin ali drugih topil za raztapljanje keramičnega materiala.

Končna obdelava: Del iz ulite kovine je lahko podvržen različnim postopkom po litju, da se odstrani morebitni preostali keramični material, odstranijo površinske nepopolnosti in doseže želena končna obdelava površine. Ti postopki lahko vključujejo brušenje, peskanje, toplotno obdelavo in strojno obdelavo.

Silicijev dioksid ponuja številne prednosti, vključno z možnostjo izdelave kompleksnih oblik s finimi detajli, odlično površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnostjo. Omogoča tudi ulivanje široke palete kovin in zlitin. Vendar pa je to lahko dolgotrajen in drag postopek v primerjavi z drugimi metodami litja, zlasti pri obsežni proizvodnji.