Kaj je Silica Sol Investment Casting

Naložno litje silicijevega dioksida, znan tudi kot postopek izgubljenega voska, je tehnika natančnega litja, ki se uporablja za izdelavo kompleksnih in podrobnih kovinskih delov. Posebej primeren je za izdelavo komponent z zapletenimi oblikami, finimi detajli in odlično površinsko obdelavo.

Postopek se začne z izdelavo voščenega vzorca ali modela, ki je natančna replika želenega končnega kovinskega dela. Ta vzorec voska je običajno izdelan z vbrizgavanjem staljenega voska v kovinski kalup. Več voščenih vzorcev je mogoče pritrditi na sistem voščenih tekačev, da tvorijo grozd, ki se imenuje voščeno drevo.

Ko je voščeno drevo končano, ga prevlečemo s keramično lupino, tako da ga potopimo v raztopino silicijevega dioksida. Gnojnica vsebuje drobne delce silicijevega dioksida, suspendirane v tekočem vezivu. Po začetnem potapljanju se drevo nato prekrije s plastjo ognjevzdržnega materiala, kot je štukatura, s škropljenjem ali brizganjem. Ta postopek se večkrat ponovi, tako da se vsak sloj posuši, preden se nanese naslednji. Ponavljajoči se premaz ustvari močno keramično lupino okoli voščenega vzorca.

Ko je keramična lupina suha in strjena, se vosek v notranjosti stopi, za seboj pa ostane votla votlina v obliki želenega kovinskega dela. Ta korak je znan kot razvoskanje. Lupina se običajno segreje v pečici ali avtoklavu, da se popolnoma odstrani vosek.

Nato se keramična lupina predhodno segreje na visoko temperaturo, da se izboljša njena trdnost in odstrani vsa preostala vlaga. Nato se staljena kovina vlije v votlino keramične lupine skozi sistem vrat. Kovina zapolni votlino in zavzame obliko originalnega voščenega vzorca.

Ko se kovina strdi in ohladi, se keramična lupina zlomi ali odstrani z različnimi metodami, kot so vibriranje, peskanje ali kemično raztapljanje. Posamezni kovinski deli se nato ločijo od vodilnega sistema in odstranijo vse preostale sledi keramične lupine.

Zadnji korak vključuje dodelavo kovinskih delov z odstranitvijo grobih robov, robov ali odvečnega materiala. To lahko vključuje strojno obdelavo, brušenje, poliranje ali druge tehnike naknadne obdelave za doseganje želenih specifikacij in kakovosti površine.

Silicijev dioksid se pogosto uporablja v panogah, kot so vesoljska, avtomobilska, nakit in umetniško litje. Ponuja številne prednosti, vključno z zmožnostjo izdelave zapletenih oblik, visoko dimenzijsko natančnostjo, odlično površinsko obdelavo in zmožnostjo dela z različnimi kovinami, vključno z nerjavnim jeklom, ogljikovim jeklom, aluminijem, medenino in bronom.