- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Kaj je investicijsko litje in kako deluje?
2022-10-10
Investicijski ulitki (litje po izgubljenem vosku)
Dejavniki, kot so konstrukcijske zahteve, stroški in izvedljivost izdelave, narekujejo, kateri postopek litja je najprimernejši za izdelavo izdelka. Ta članek, ki opisuje ulivanje z vlivanjem, vam bo pomagal sprejeti informirano odločitev o ulitku.
Naložno litje proizvaja natančne sestavne dele, hkrati pa zmanjšuje materialne odpadke, energijo in poznejšo strojno obdelavo. Zagotovi lahko tudi izdelavo zelo zapletenih delov. Zaradi tega je postopek vlivanja zelo uporaben za oblikovalske inženirje.
Cilj je razumeti, kaj je mišljeno z vlitjem. Torej, kaj točno je naložba v ânaložbenoâ litje? Izraz âvloženâ ima zgodovinski pomen âoblečenâ ali â½ obkrožen.â½ Pri vlitju se uporablja lupina iz keramike, mavca ali plastike, ki je oblikovana okoli vzorca iz voska. Voščeni vzorec se stopi in odstrani v peči, kovina pa se vlije v lupino, da se ustvari ulitek.
Za kaj se uporablja investicijsko litje? Razčlenimo proizvodni proces vlitkov za boljše razumevanje:
Postopek investicijskega litja
Ustvarjanje vzorca
Uporablja vzorec z enakimi podrobnostmi kot končni del, le da je dovoljeno toplotno krčenje (tj. krčenje).
Vzorci so običajno izdelani iz voska z uporabo kovinske brizgalne matrice.
Montaža voščenih vzorcev in ustvarjanje drevesa
Ko je voščeni vzorec izdelan, se sestavi z drugimi voščenimi komponentami, da tvorijo kovinski sistem za dovajanje vrat in vodil.
Odvisno od velikosti in konfiguracije želene zaključne komponente je mogoče z enim drevesom obdelati več voščenih vzorcev.
Ustvarjanje lupine kalupa
Celoten sklop voščenega vzorca je potopljen v keramično brozgo, prekrit s peščeno štukaturo in puščen, da se posuši.
Cikli mokrega namakanja in kasnejšega štukature se ponavljajo, dokler se ne ustvari lupina želene debeline. To debelino delno narekujeta velikost in konfiguracija izdelka.
Ko se keramična lupina posuši, postane dovolj močna, da zadrži staljeno kovino med ulivanjem.
Odstranjevanje voska
Celoten sklop se postavi v parni avtoklav, da se stopi večina voska.
Preostanek voska, ki se je vpil v keramično lupino, sežge v peči. Na tej točki je bil preostali voščeni vzorec in utorni material popolnoma odstranjen in keramični kalup ostane z votlino v obliki želenega ulitega dela.
Ta visokotemperaturna operacija tudi poveča trdnost in stabilnost keramičnega materiala. Poleg tega pomaga zmanjšati reakcijo lupine in kovine med vlivanjem.
Melt and Cast
Kalup je predhodno segret na določeno temperaturo in napolnjen s staljeno kovino, kar ustvari kovinski odlitek.
S tem postopkom je mogoče proizvesti skoraj vsako zlitino. Uporabimo lahko taljenje na zraku ali vakuumsko taljenje, kot narekuje kemija zlitine. Vakuumsko taljenje se uporablja predvsem takrat, ko so v zlitini prisotni reaktivni elementi.
Končne operacije
Ko je ulitek dovolj ohlajen, se lupina kalupa loči od ulitka v operaciji izbijanja.
Zapornice in vodila se izrežejo iz ulitka in po potrebi izvedejo končno naknadno peskanje, brušenje in strojno obdelavo, da se ulitek dimenzijsko zaključi.
Nedestruktivno testiranje lahko vključuje preglede s fluorescenčnim penetrantom, magnetne delce, radiografske ali druge preglede. Končni dimenzijski pregledi, rezultati preskusov zlitin in NDT se preverijo pred odpremo.
Prednosti postopka investicijskega litja
Razpon velikosti:
Čeprav je večina ulitkov za vložek majhnih, lahko postopek vlaganja proizvede ulitke, ki tehtajo več kot 1000 funtov. Ta zmogljivost je omejena na razmeroma majhno število vložnih koles in zahteva posebno strokovno znanje pri rokovanju. Večina ulitih delov pade v unčah na razpon od 20 funtov.
Vsestranske in zapletene oblike:
Vložek zagotavlja dosledne in ponavljajoče se tolerance skupaj z zapletenimi prehodi in konturami. Veliko teh konfiguracij je nemogoče izdelati. Na primer tja, kjer strojna orodja ne dosežejo. Doseganje ulitih komponent neto ali skoraj neto oblike lahko dramatično zmanjša stroške naknadne obdelave.
Investicijsko litje je dobra alternativa varjenju ali izdelavi. Veliko komponent je mogoče združiti v en odlitek. Več kot jih je združenih, boljša je učinkovitost proizvodnje. Pretvarjanje večdelnih komponent v en vložni ulitek običajno zagotavlja večjo dimenzijsko natančnost in manjšo kompleksnost delov.
Natančne in gladke površine:
Uporabljena keramična lupina je zgrajena okoli gladkih vzorcev, ki nastanejo z vbrizgavanjem voska v matrico iz poliranega aluminija. 125 mikro zaključek je standarden, tudi finejši zaključki pa niso neobičajni.
Vložni ulitki ne vsebujejo ločilne črte, ker se uporablja le en kalup namesto dveh polovičnih kalupov (kot na primer pri litju v pesek). O standardih za površinske madeže in kozmetiko se pogovorimo in dogovorimo s stranko glede na funkcijo.
Spodaj je primerjava relativnih končnih površin, ki jih lahko pričakujemo pri različnih postopkih litja:
Dejavniki, kot so konstrukcijske zahteve, stroški in izvedljivost izdelave, narekujejo, kateri postopek litja je najprimernejši za izdelavo izdelka. Ta članek, ki opisuje ulivanje z vlivanjem, vam bo pomagal sprejeti informirano odločitev o ulitku.
Naložno litje proizvaja natančne sestavne dele, hkrati pa zmanjšuje materialne odpadke, energijo in poznejšo strojno obdelavo. Zagotovi lahko tudi izdelavo zelo zapletenih delov. Zaradi tega je postopek vlivanja zelo uporaben za oblikovalske inženirje.
Cilj je razumeti, kaj je mišljeno z vlitjem. Torej, kaj točno je naložba v ânaložbenoâ litje? Izraz âvloženâ ima zgodovinski pomen âoblečenâ ali â½ obkrožen.â½ Pri vlitju se uporablja lupina iz keramike, mavca ali plastike, ki je oblikovana okoli vzorca iz voska. Voščeni vzorec se stopi in odstrani v peči, kovina pa se vlije v lupino, da se ustvari ulitek.
Za kaj se uporablja investicijsko litje? Razčlenimo proizvodni proces vlitkov za boljše razumevanje:
Postopek investicijskega litja
Ustvarjanje vzorca
Uporablja vzorec z enakimi podrobnostmi kot končni del, le da je dovoljeno toplotno krčenje (tj. krčenje).
Vzorci so običajno izdelani iz voska z uporabo kovinske brizgalne matrice.
Montaža voščenih vzorcev in ustvarjanje drevesa
Ko je voščeni vzorec izdelan, se sestavi z drugimi voščenimi komponentami, da tvorijo kovinski sistem za dovajanje vrat in vodil.
Odvisno od velikosti in konfiguracije želene zaključne komponente je mogoče z enim drevesom obdelati več voščenih vzorcev.
Ustvarjanje lupine kalupa
Celoten sklop voščenega vzorca je potopljen v keramično brozgo, prekrit s peščeno štukaturo in puščen, da se posuši.
Cikli mokrega namakanja in kasnejšega štukature se ponavljajo, dokler se ne ustvari lupina želene debeline. To debelino delno narekujeta velikost in konfiguracija izdelka.
Ko se keramična lupina posuši, postane dovolj močna, da zadrži staljeno kovino med ulivanjem.
Odstranjevanje voska
Celoten sklop se postavi v parni avtoklav, da se stopi večina voska.
Preostanek voska, ki se je vpil v keramično lupino, sežge v peči. Na tej točki je bil preostali voščeni vzorec in utorni material popolnoma odstranjen in keramični kalup ostane z votlino v obliki želenega ulitega dela.
Ta visokotemperaturna operacija tudi poveča trdnost in stabilnost keramičnega materiala. Poleg tega pomaga zmanjšati reakcijo lupine in kovine med vlivanjem.
Melt and Cast
Kalup je predhodno segret na določeno temperaturo in napolnjen s staljeno kovino, kar ustvari kovinski odlitek.
S tem postopkom je mogoče proizvesti skoraj vsako zlitino. Uporabimo lahko taljenje na zraku ali vakuumsko taljenje, kot narekuje kemija zlitine. Vakuumsko taljenje se uporablja predvsem takrat, ko so v zlitini prisotni reaktivni elementi.
Končne operacije
Ko je ulitek dovolj ohlajen, se lupina kalupa loči od ulitka v operaciji izbijanja.
Zapornice in vodila se izrežejo iz ulitka in po potrebi izvedejo končno naknadno peskanje, brušenje in strojno obdelavo, da se ulitek dimenzijsko zaključi.
Nedestruktivno testiranje lahko vključuje preglede s fluorescenčnim penetrantom, magnetne delce, radiografske ali druge preglede. Končni dimenzijski pregledi, rezultati preskusov zlitin in NDT se preverijo pred odpremo.
Prednosti postopka investicijskega litja
Razpon velikosti:
Čeprav je večina ulitkov za vložek majhnih, lahko postopek vlaganja proizvede ulitke, ki tehtajo več kot 1000 funtov. Ta zmogljivost je omejena na razmeroma majhno število vložnih koles in zahteva posebno strokovno znanje pri rokovanju. Večina ulitih delov pade v unčah na razpon od 20 funtov.
Vsestranske in zapletene oblike:
Vložek zagotavlja dosledne in ponavljajoče se tolerance skupaj z zapletenimi prehodi in konturami. Veliko teh konfiguracij je nemogoče izdelati. Na primer tja, kjer strojna orodja ne dosežejo. Doseganje ulitih komponent neto ali skoraj neto oblike lahko dramatično zmanjša stroške naknadne obdelave.
Investicijsko litje je dobra alternativa varjenju ali izdelavi. Veliko komponent je mogoče združiti v en odlitek. Več kot jih je združenih, boljša je učinkovitost proizvodnje. Pretvarjanje večdelnih komponent v en vložni ulitek običajno zagotavlja večjo dimenzijsko natančnost in manjšo kompleksnost delov.
Natančne in gladke površine:
Uporabljena keramična lupina je zgrajena okoli gladkih vzorcev, ki nastanejo z vbrizgavanjem voska v matrico iz poliranega aluminija. 125 mikro zaključek je standarden, tudi finejši zaključki pa niso neobičajni.
Vložni ulitki ne vsebujejo ločilne črte, ker se uporablja le en kalup namesto dveh polovičnih kalupov (kot na primer pri litju v pesek). O standardih za površinske madeže in kozmetiko se pogovorimo in dogovorimo s stranko glede na funkcijo.
Spodaj je primerjava relativnih končnih površin, ki jih lahko pričakujemo pri različnih postopkih litja:
| Postopek litja | RMS obseg |
| Umri | 20 â 120 |
| Naložba | 60 â 200 |
| Kalup za školjke | 120 â 300 |
| Centrifugalno â standardno orodje | 400 â 500 |
| Centrifugalni â trajni kalup | 20 â 300 |
| Statična – trajna plesen | 200 â 420 |
| Običajni neželezni pesek | 300 â 560 |
| Običajni železov zeleni pesek | 560 â 900 |
Uredil Santos Wang iz Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
