Značilnosti in razlike različnih ulitkov

1. Ulivanje lahko razdelimo tudi na gravitacijsko in tlačno litje glede na postopek vlivanja tekoče kovine. Gravitacijsko ulivanje se nanaša na kovinsko tekočino pod vplivom zemeljske gravitacije v proces litja, znan tudi kot ulivanje. Splošno gravitacijsko ulivanje vključuje ulivanje v pesek, kovinsko ulivanje, vlivanje z vlivanjem, ulivanje v blato itd. Ozko gravitacijsko ulivanje se nanaša na ulivanje v kovinske kalupe. Tlačno litje je postopek, pri katerem se tekoča kovina vbrizga v kalup pod delovanjem drugih zunanjih sil (razen gravitacije). Tlačno litje v širšem pomenu vključuje tlačno litje in vakuumsko litje, nizkotlačno litje, centrifugalno litje itd. Ožji pomen tlačnega litja se nanaša na stroj za tlačno litje kovin, ki se imenuje tlačno litje. Xudong Precision Casting Factory se že dolgo ukvarja z gravitacijskim litjem peska in kovinskih kalupov. Ti postopki litja so najpogosteje uporabljeni pri litju barvnih kovin, vendar imajo tudi najnižjo relativno ceno.

2. Ulivanje v pesek je tradicionalni postopek litja, ki uporablja pesek kot glavni material za oblikovanje. Peščeni kalup se običajno uliva z gravitacijo, pri posebnih zahtevah pa se lahko uporabita tudi nizkotlačno in centrifugalno litje. Ulivanje v pesek ima široko paleto prilagodljivosti, majhne, ​​velike, enostavne, zapletene, posamezne, velike količine se lahko uporabljajo. Kalup za litje v pesek, ki se uporablja za proizvodnjo lesa, splošno znan kot lesni kalup. Tovarna natančnega litja Xudong je spremenila vse kalupe iz aluminijevih zlitin ali kalupe iz smole z visoko dimenzijsko natančnostjo in dolgo življenjsko dobo, razen peščenih kalupov, izdelanih v enem kosu, da bi spremenila napake lahke deformacije in lahke poškodbe lesenih kalupov. Čeprav je bila cena izboljšana, vendar je še vedno veliko cenejši od kalupa za litje kovinskih kalupov, je v majhnih serijah in veliki proizvodnji cenovna prednost še posebej pomembna. Poleg tega je pesek bolj ognjevzdržen kot kovina, zato se v tem procesu uporabljajo tudi materiali z višjimi tališči, kot so bakrove zlitine in železne kovine. Vendar pa ima ulitek v pesek tudi nekaj pomanjkljivosti: ker je vsak ulitek v pesek mogoče uliti samo enkrat, se ulitek po ulitju poškoduje in ga je treba preoblikovati, zato je proizvodna učinkovitost ulivanja v pesek nizka; Ker je pesek na splošno mehak in porozen, je dimenzijska natančnost litja v pesek nizka, površina pa hrapava. Vendar je XUDong Precision Castings močno izboljšal stanje površine peščenih ulitkov in učinek peskanja je primerljiv z učinkom kovinskih ulitkov.

3. Ulivanje kovinskih kalupov je sodoben postopek izdelave votlih kalupov za ulivanje iz toplotno odpornega legiranega jekla. Kovinski kalup je mogoče uliti s pomočjo gravitacije ali pritiska. Kalup kovinskega tipa je mogoče večkrat uporabiti. Vsakič, ko se zlata tekočina vlije, dobimo odlitek. Življenjska doba je zelo dolga in proizvodna učinkovitost je zelo visoka. Kovinski ulitek ni le dobra dimenzijska natančnost, gladka površina, v primeru ulivanja iste tekoče kovine pa je trdnost litja višja kot pri peščenem kalupu in ga ni enostavno poškodovati. Zato je pri masovni proizvodnji srednjih in majhnih ulitkov barvnih kovin, dokler tališče materiala za ulivanje ni visoko, na splošno prednostno ulivanje kovinskih kalupov. Vendar pa ima litje kovinskega kalupa tudi nekaj pomanjkljivosti: ker sta toplotno odporno legirano jeklo in obdelava votlih votlin na njem dražja, stroški kovinskega kalupa niso poceni, vendar so na splošno stroški kalupa za tlačno litje veliko cenejši. Za maloserijsko proizvodnjo so stroški kalupov na izdelek očitno previsoki in na splošno niso sprejemljivi. In ker je kovinski kalup omejen z velikostjo materiala kalupa in zmogljivostjo opreme za obdelavo votlin in opreme za litje, prav tako ne more narediti ničesar glede posebej velikih ulitkov. Posledično se litje kovinskih kalupov redko uporablja v majhnih serijah in veliki proizvodnji. Poleg tega, čeprav kovinski kalup uporablja toplotno odporno legirano jeklo, je njegova toplotno odporna zmogljivost še vedno omejena. Na splošno se uporablja pri litju aluminijevih zlitin, cinkovih zlitin in magnezijevih zlitin, manj pa se uporablja pri litju bakrovih zlitin in še manj pri litju železnih kovin. Xudong PRECISION CASTING FACTORY SAMI PROJEKTIRA IN IZDELUJE VSE KOVINSKE KALUPE, DA LAHKO STRANKAM ZAGOTOVIMO visokokakovostne KALUPE Z NIZKO ceno in UPORABNOSTJO pravočasno.

4. Tlačno litje je tlačno litje kovine na stroju za tlačno litje, ki je trenutno najučinkovitejši postopek litja. Stroji za tlačno litje so razdeljeni na stroje za tlačno litje z vročo komoro in stroje za tlačno litje s hladno komoro. Stroj za tlačno litje z vročo komoro ima visoko stopnjo avtomatizacije, manjšo izgubo materiala in večjo proizvodno učinkovitost kot stroj za tlačno litje s hladno komoro. Ker pa je omejen s toplotno odpornostjo delov, se trenutno lahko uporablja samo za ulivanje cinkovih zlitin, magnezijevih zlitin in drugih materialov z nizkim tališčem. Tlačne ulitke iz aluminijevih zlitin, ki se danes pogosto uporabljajo, je zaradi visokih tališč mogoče izdelati le v strojih za tlačno litje s hladno komoro. Glavne značilnosti tlačnega litja so, da tekoča kovina napolni votlino pod visokim pritiskom in visoko hitrostjo ter se oblikuje in strdi pod visokim pritiskom. Pomanjkljivosti tlačnega litja so: Ker tekoča kovina v procesu polnjenja votline pri visokem tlaku in visoki hitrosti, se zrak v votlini neizogibno ovije v ulitek in tvori podkožne pore, zato tlačno litje aluminijeve zlitine ni primerno za toplotna obdelava, tlačno litje cinkove zlitine ni primerno za površinsko pršenje (lahko pa za pršenje barve). V nasprotnem primeru se bo notranja zračna luknja ulitka termično razširila in povzročila deformacijo ulitka ali mehurčke, ko se segreje zaradi zgornje obdelave. Poleg tega mora biti mehanski dodatek za rezanje pri tlačnem litju manjši, na splošno približno 0,5 mm, kar lahko ne le zmanjša težo ulitka, zmanjša količino rezanja, da se zmanjšajo stroški, ampak tudi prepreči prodiranje v površinsko gosto plast, ki izpostavlja podkožne pore, kar povzroči ostanke obdelovanca.